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环形变压器在绕线中，对焊点有什么要求？

（1）厚度小于1.7mm的扁铜线采用搭焊，搭头部分锉成契形，用银铜焊接；（焊条采用15%银的银铜焊条，提高其电阻率。）大于1.7mm的采用对焊。

（2）焊接处要牢固紧密，接头要挫平砂光；

（3）焊头不能在换位处，也不能在梳齿间；

（4）多根导线的焊接应该相互错开，错开距离在80mm以上；

（5）任何焊头必须距出头和分接头2根撑条之外；

（6）多根并绕每根焊接不得**过1处，焊接根数不能**过该绕组的并绕导线根数的1/2，天津绕线机价格，6根以上根数并绕的，焊接根数不能大于1/3根数，而且接头要错开；

（7）不允许有铜屑落在绕组中。

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如何发挥精密绕线机大的作用

如今科技日益越新，使精密绕线机等电气设备的功能及绕制精度都获得了较大的提高，自动化程度的提高降低了工人的劳作强度，提高了出产效率，所以设备自动化制造在现代电气工业中就显的尤为重要，那么如何才能发挥精密绕线机大的作用?

首先要说说操作人员对精密绕线机设备工作效率的影响，自动设备的功能及操作对比传统机械设备要复杂的多，那么对操作人员就提出了很高的要求，特别是当设备呈现异常时如何及时的解除就显的尤为重要，掌握必然电气设备常识可以有效的避免呈现设备误操作及参数设定错误等利用问题。

其次需要用户严格按照设备的操作规格及利用规模来合理使用精密绕线机，其实无论什么设备都需要有一套规范的操作规程，它可以大程度的保证操作人员的安全及绕线机备的使用年限。

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绕线机设计方案

1、 绕线机是根据客户公司提供有关绕线机加工工艺要求及技术要求来进行设计，根据以上工作原理主机控制均采用进口品牌欧姆龙或西门子PLC可编程器，主要传动部分采用步进电机、伺服电机。合金钢丝绕制过程中的张力松、紧信号采用张力传感器，计数频率采用旋转编码器，所有传感器采集的控制信号如速度、同步、张力、计数送到PLC进行运算，完成绕线机绕线工艺技术要求。

2、 步进电机传动总成叫标准拖板，固定安装在工作平台上，同时小卷合金钢丝筒传动总成，水平固定在步进电机传动总成标准拖板上，同步控制信号的采集是安装在2号传动轮上旋转编码器脉冲信号(转速)，来控制小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的同步，全自动平行绕线机价格，方向控制信号由两边的接近开关分别进行控制左、右换向从而达到绕制过程同步。由PLC内部运算的结果，去控制大卷合金钢丝筒传动总成与小卷合金钢丝筒总成转速。

3、 合金钢丝在绕制过程中的张力大小，由张力传感器测量出张力模拟信号，去控制大合金钢丝筒的伺服电机扭矩大小。

4、 小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的转速及同步，是通过PLC发出脉冲信号与旋转编码器测量信号，进行自动控制，旋转编码器安装在过度轮的支撑板上面与(过度轮2)的位置上，同时也进行计数测量电机转速，当绕到5KM米(可调)全部绕线过程自动停止。

5、 由于在绕线工艺流程非常严格要求同步、整齐、平整，我们在过度轮的支撑板上面安装一套自动垂直绕线装置，由于小卷合金钢丝筒传动总成与左右行走步进电机传动总成拖板同步，合金钢丝左、右摆动是通过支撑板上的自动垂直绕线装置，使(过度轮1)(过度轮2)绕制过程中使(过度轮1)，端始与前端终保垂直，才能保证绕线过程每一层排列整齐。

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